উৎপত্তি স্থল: | চীন |
পরিচিতিমুলক নাম: | Xinlingyu |
সাক্ষ্যদান: | IS09001:2015 , ISO 45001:2018 |
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: | 1 সেট |
---|---|
মূল্য: | negotiation |
প্যাকেজিং বিবরণ: | স্ট্যান্ডার্ড এক্সপোর্ট প্যাকিং |
ডেলিভারি সময়: | 90 দিন |
পরিশোধের শর্ত: | এল/সি, টি/টি |
অবস্থা: | নতুন | পণ্যের নাম: | হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্ট/জিঙ্ক প্লেটিং সরঞ্জাম, গ্যালভানাইজিং তারের উত্পাদন লাইন, হট ডিপ গ্যাল |
---|---|---|---|
ব্যবহার: | ইস্পাত তারের হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং ইস্পাত ও লোহার তার | উপাদান: | ইস্পাত/অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড পাইপ |
রঙ: | কাস্টমাইজড রঙ | নিয়ন্ত্রণ: | স্বয়ংক্রিয় |
লক্ষণীয় করা: | স্বয়ংক্রিয় গ্যালভানাইজিং মেশিন,1/2 ″ হট ডিপ গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম |
পাইপ / টিউবের জন্য স্বয়ংক্রিয় গরম ডিপ গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম
নামমাত্র আকার | পাইপের ওজন | উৎপাদন ক্ষমতা | ||
ভিতরে | কেজি/মি | কেজি/6.0 মি | pcs./hr.প্রায় | কেজি/ঘণ্টা প্রায় |
1/2″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
3/4″ | 1.58 | ৯.৪৮ | 1688 | 16000 |
1″ | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
1-1/4″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
1-1/2″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
৩″ | ৬.৫১ | ৩৯.০৬ | 410 | 16000 |
4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
৫” | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
৬” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
বিঃদ্রঃ :
(1) ক্ষমতা 16000 কেজি/ঘন্টার মধ্যে সীমিত যা কেটলির গরম করার ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে।
(2) টিউবের দৈর্ঘ্য 6 মি.
(3) উপরের পরিসংখ্যান 100% কাজের দক্ষতার উপর ভিত্তি করে।
কিছু ধরণের স্কয়ার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ এই লাইন দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে।কিন্তু লাইনটি 2টি পাইপের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত, দীর্ঘ এবং ছোট দিকের অনুপাত 1.5 এবং মিনিটের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত।পাইপের বোর ডাইমেনশন 25 মিমি এর চেয়ে বড় হতে হবে।
বর্গাকার পাইপ 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm
আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ
13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm
শুষ্ক টাইপ গ্যালভানাইজিং সিস্টেম;
1-1/2” (1-1/2” সহ) এর অধীনে পাইপ ওডি চতুর্গুণ লাইনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়;
পাইপ OD 2”-4” (4” সহ) ডাবল লাইনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।
পাইপ OD 5”এবং 6” একক লাইন উপায়ে প্রক্রিয়া করা হয়।
পাইপের বাইরে: বাইরের ফুঁ সহ সংকুচিত বায়ু দ্বারা
পাইপের ভিতরে: পাইপ OD 1/2”এবং 3/4” অতি উত্তপ্ত স্টিম ইনার ব্লোয়িং নজল দ্বারা।
পাইপের OD এর জন্য 1”(1” সহ) ল্যান্সার প্লাগ ইনার ব্লোয়িং টেকনিক অভ্যন্তরীণ আবরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, বাষ্পের খরচ বাঁচাতে এবং জিঙ্ক পাউডারের উৎপাদন কমানোর জন্য গৃহীত হয়।
BS 1387 হালকা এবং মাঝারি সিরিজ, DIN 2441 ইত্যাদি।
পরিমাপের মেট্রিক সিস্টেম প্রয়োগ করা হবে।
পাওয়ার সাপ্লাই: সিটি সাপ্লাই দ্বারা
প্রাথমিক উত্স: 380V±5%, 50HZ, 3 ফেজ, কন্ট্রোল সার্কিট উত্স: 220V,50HZ, একক ফেজ,24V D,C,
কন্ট্রোল সার্কিটের জন্য ট্রান্সফরমার এবং সোলেনয়েড কয়েল বিক্রেতা দ্বারা প্রস্তুত করা হবে।
সাধারণ ক্ষমতা: abt.260KW (পুরো প্ল্যান্ট; সহায়ক সরঞ্জাম সহ)
চাপ: 0.6Mpa (ইউটিলিটি পয়েন্টে ন্যূনতম 0.5Mpa)
খরচ: 30Nm3/ঘ
খরচ: পূর্ণ ক্ষমতায়: প্রায়।1,900,000 কিলোক্যালরি/ঘণ্টা
প্রাকৃতিক গ্যাস 230Nm3/ঘন্টা (প্রাকৃতিক গ্যাসের দহন মান: 8500Kcal/লিটার)
নিষ্ক্রিয় অপারেশন এ: প্রায়.200,000 কিলোক্যালরি/ঘণ্টা
প্রাকৃতিক গ্যাস: 24nm3/ঘণ্টা
বার্নারের আগে গ্যাসের চাপ: সর্বোচ্চ।0.4 এমপিএ
চাপ: 1.25Mpa (ইউটিলিটি পয়েন্টে সর্বনিম্ন 1.0Mpa)
তাপমাত্রা: 275°C
স্টিলের পাইপগুলি পর্যায়ক্রমে অ্যাসিডযুক্ত আচার, ডবল ফ্লাক্স লেপ এবং শুকানো হয়।এবং তারপর শুকনো পাইপগুলি তারকা চাকা ডুবিয়ে জিঙ্ক বাথের মধ্যে নিমজ্জিত করা হয়।
কালো ইস্পাত পাইপ থেকে গ্যালভানাইজড পাইপ পর্যন্ত উত্পাদন প্রবাহ চার্ট নিম্নরূপ: (কালো ইস্পাত পাইপ)
নিচের সারণীটি অনুকূল অবস্থার অধীনে BS মিডিয়াম পাইপের প্রতিটি আকারের উৎপাদন হারের উদাহরণ দেখায়।
(4) যখন ভারী আবরণ প্রয়োজন হয় তখন ডুবানোর সময় উৎপাদন হারের একটি খুব বড় ফ্যাক্টর।প্রয়োজনীয় আবরণের ওজন পেতে ডুবানোর সময় প্রধানত পাইপের রাসায়নিক গঠন অনুসারে পরিবর্তিত হয় যখন অপারেটিং অবস্থা একই থাকে।যেসব পাইপ বেশি ডুবানোর সময় প্রয়োজন সেগুলোর উৎপাদন হার কম হবে।
(5) সরলতা পাইপের বাঁক যতটা সম্ভব ছোট হতে হবে।এই প্ল্যান্টে বড় বাঁকানো পাইপগুলি মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা যায় না।
এটি সুপারিশ করা হয় যে পাইপের বাঁক 5mm/6m এর কম হওয়া উচিত।
সাধারণত প্রায় 3 টন ওজনের পাইপের একটি বান্ডিল ধারাবাহিকভাবে পরিষ্কার করা হয়
অ্যাসিড পিকলিং, 1সেন্টফ্লাক্সিং এবং 2ndহেড ট্রাভেল ক্রেন ব্যবহার করে ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক।
জলের ব্যবহার বাঁচাতে এবং পরিবেশ দূষণ কমানোর জন্য কোনও জল ধুয়ে ফেলার প্রযুক্তি গৃহীত হয় না।
পিকলিং করার পর পাইপগুলো ডুবিয়ে দেওয়া হয় ১সেন্টফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (নোংরা) এবং তারপর 2 এ ডুবিয়ে দেওয়া হয়ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (পরিষ্কার)।1 এর ফ্লাক্সিং সমাধানসেন্টএবং 2ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্কগুলি একসাথে সংযুক্ত থাকে যা একটি প্রচলনকারী চিকিত্সা ব্যবস্থায় পরিণত হয়।সঞ্চালন ব্যবস্থার প্রবাহ হার 3 মি3/h.The FeCl2বিষয়বস্তু 1সেন্টফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক প্রতি লিটার এবং FeCl প্রায় 10g নিয়ন্ত্রিত হবে2পুনর্জন্মের চিকিত্সার পরে দ্রবণের সামগ্রী প্রতি লিটারে 0.5g এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।এই পরিষ্কার সমাধান 2 মধ্যে পাম্প করা হবেndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (পরিষ্কার) এবং FeCl2বিষয়বস্তু 2ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক প্রতি লিটার 1g দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।সমাধানটি ক্রমাগত পাম্প করা হবে 1 এসেন্টফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (নোংরা) এবং তারপরে পুনর্জন্ম স্টেশনে পাম্প করা হয়।যাতে 2 পরেndপাইপের পৃষ্ঠে লেগে থাকা দ্রবণটি ফ্লাক্স করা খুব পরিষ্কার হবে।কেটলিতে উৎপন্ন জিঙ্ক ড্রেজ এবং জিঙ্কের ব্যবহার হ্রাস পাবে।
কোন তেল পাইপের ERW লাইন ব্যবহার করে এই সিস্টেমে degreasing পদ্ধতি ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়।অন্যথায় আপনাকে বর্জ্য হ্রাসকারী সমাধান এবং জল ধুয়ে ফেলার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
প্রিট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত
মাত্রা : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm
উপাদান: হালকা ইস্পাত কাঠামো সহ গ্লাস ফাইবার।
ফ্লাক্সড হওয়ার পরে, পাইপগুলিকে শুকানোর চুল্লিতে পরিবহন করা হয় এবং শুকানো হয় যা গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের নিষ্কাশন গ্যাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়।এটি নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:
উপাদান: ইস্পাত কাঠামো
(2) গিয়ার-মোটর 4KW সহ ড্রাইভ ইউনিটের একটি সেট, যা ধাপে ধাপে চলে।
(1) চুল্লি (ঢালাই আয়রন তাপ বিকিরণ প্লেট সহ) মাত্রা: 8500(L)×9124(W) মিমি
(2) গরম বাতাস প্রবাহিত শুষ্ক সিস্টেমের জন্য ইস্পাত পাইপ তাপ-এক্সচেঞ্জারের এক সেট।
(3) অভ্যন্তরীণ ফুঁ দ্বারা ব্যবহৃত গরম সংকুচিত বাতাসের জন্য স্টেইনলেস স্টীল হিট এক্সচেঞ্জারের এক সেট।
(4) চুলার কভারিং প্লেটের এক সেট (তাপ-নিরোধক উপাদান সহ ইস্পাত কাঠামো)
(5) গরম বাতাস সঞ্চালন এবং ফুঁ সিস্টেমের এক সেট
গরম বায়ু সঞ্চালন পাখা ক্ষমতা: 6660 NM3/ঘণ্টা
তাপমাত্রা: abt.150°C
দ্রষ্টব্য: কংক্রিট ফাউন্ডেশন, লাল ইট এবং শ্রমশক্তি ক্রেতার সরবরাহ।1 ইঞ্জিনিয়ার এবং 3 জন দক্ষ কর্মী সাইটে চুল্লি নির্মাণের জন্য কাজ করবেন।
পূর্ব-চিকিত্সা করা এবং শুকনো পাইপগুলি শুকানোর চুল্লি থেকে দুই দ্বারা দুই (বা চার) নিচে গড়িয়ে পড়ে এবং ডুবন্ত তারার চাকার পকেটের জায়গায় যায়।
ডিপিং স্টার হুইল ধাপে ধাপে ঘোরার সাথে সাথে পাইপগুলি জিঙ্ক বাথের মধ্যে নিমজ্জিত হয় (জিঙ্ক স্নানের তাপমাত্রা 445°C- 455°C হবে) এবং অবশেষে আউটলেট অবস্থানে ঘোরানো হয়। তারপর একটি বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস দ্বারা পাইপগুলিকে কিক অফ করা হয় এবং কেটলিতে ইনস্টল করা রিসিভিং র্যাকের উপরে পড়ে যান।তারপর পাইপ উত্তোলন হুক সক্রিয় হয় এবং হুকের উপর লাগানো একটি প্রেস প্লেট একই সময়ে নিচে চাপে।এই ফাংশনের সাহায্যে চারটি পাইপ সুশৃঙ্খলভাবে বিতরণ করা হবে হুকের প্রান্ত প্রাপ্তির উপর এবং পাইপগুলিকে একত্রে নিযুক্ত করা এড়াতে।তারপর পাইপ (গুলি) উত্তোলন হুক দ্বারা উত্তোলন করা হবে এবং সঠিকভাবে পৃথককারী প্লেটের মধ্য দিয়ে যাবে এবং দস্তা স্নানের উপরে সেট করা ম্যাগনেটিক রোলারগুলির খাঁজের সাথে সংযুক্ত হবে।
যেহেতু চৌম্বকীয় রোলারগুলি একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর দ্বারা চালিত হয়, পাইপটি কেটলি থেকে রোলার দ্বারা প্রত্যাহার করা হয়।উত্তোলন ইউনিটের পথে, পাইপের বাইরের অতিরিক্ত দস্তা সংকুচিত-বায়ু দিয়ে বাইরের-ফুঁকানো যন্ত্র দ্বারা মুছে ফেলা হয়, আরও ভাল মোছার প্রভাব পাওয়ার জন্য, বিভিন্ন আকারের পাইপের সাথে মেলে বিভিন্ন আকারের ফুঁক অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়। এবং ফুঁ কম্প্রেস বায়ু চাপ একটি চাপ সমন্বয় ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
যখন পাইপ উত্তোলনকারী রোলারগুলির শীর্ষে পৌঁছায় তখন এটি স্টেপ-ওয়াক বিমের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ-ফুঁকানো স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।অতিরিক্ত উত্তপ্ত বাষ্প (1/2”এবং 3/4”) বা গরম সংকুচিত বাতাসের সাথে লম্বা ল্যান্সার প্লাগ দিয়ে বিস্ফোরণ-ফুঁক দিয়ে পাইপের ভিতরের অতিরিক্ত জিঙ্ক মুছে ফেলা হয়।লং ল্যান্সার প্লাগ অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িং পদ্ধতি অগ্রভাগ পদ্ধতির চেয়ে ভাল যা বাষ্প খরচ বাঁচাতে পারে, অভ্যন্তরীণ ব্লোয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং জিঙ্ক পাউডারের পরিমাণ কমাতে পারে।কিন্তু ছোট পাইপের জন্য (1//2 বা 3/4”) যদি পাইপের ভেতরের বোর ডিবারিং ট্রিটমেন্ট না করে বা ওয়েল্ড বর ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়।লং ল্যান্স প্লাগ ভিতরের ফুঁ খুব কঠিন হয়ে যাবে।এবং গ্রাহক আপনার অবস্থা অনুযায়ী একটি পছন্দ করতে পারেন।
অভ্যন্তরীণ ফুঁ দেওয়ার পরে, পাইপটি একটি ক্র্যাডল বিমে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে নিভেন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়।
সিস্টেম নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:
(1) গ্যালভানাইজিং চুল্লি
(2) galvanizing চুল্লি জন্য সহায়ক ডিভাইস.
দ্রষ্টব্য: কংক্রিট ফাউন্ডেশন, লাল ইট এবং শ্রমশক্তি ক্রেতার সরবরাহ, 1 ইঞ্জিনিয়ার এবং 3 জন দক্ষ কর্মী সাইটে চুল্লি নির্মাণের জন্য কাজ করবে।
মাত্রা: 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) মিমি (কার্যকর মাত্রার ভিতরে।)
ওজন: 37 টন।
শারীরিক উপাদান: কম কার্বন কম সিলিকন ইস্পাত (গ্যালভানাইজ করার জন্য চীনা ইস্পাত বিশেষ)।
ঢালাই সমতল ইস্পাত ফ্রেম সঙ্গে উপরের অংশ.বৃত্তাকার কোণগুলি
অতিস্বনকভাবে পরীক্ষিত, অন্তর্ভুক্তি মুক্ত, অমেধ্য, ব্লোহোল ইত্যাদি।
(1) 6টি পালস বার্নার এবং স্বয়ংক্রিয় দহনের জন্য সহায়ক ডিভাইস
(2) দুই সেট হট ফ্লেম রিসার্কুলেশন ফ্যান
ক্ষমতা: 27648 NM3/ঘণ্টা
মোটর: 7.5KW
চাপ: 96 মিমি (এইচ20), 20° সে
কাজের তাপমাত্রা: 500~800°C
(প্রপেলারের উপাদান হল উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ)
যদি শিখার তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হয় তবে ফ্যানগুলিকে কম গতিতে কাজ করতে হবে যাতে অতিরিক্ত লোড থেকে মোটর এড়ানো যায়।
(3) বার্নার এবং রিসার্কুলেশন ফ্যান ঠিক করার জন্য ইনস্টলেশন বেস ফ্রেমের দুটি সেট।
উপাদান: ইস্পাত কাঠামো
(4) দহন বায়ু পাখা
ক্ষমতা: 4500 NM3/ঘন্টা
মোটর: 18.5 KW/2p
চাপ: 9000 মিমি (এইচ20), 20° সে
(5) স্বয়ংক্রিয় ইগনিটিং এবং ফ্লেমআউট পর্যবেক্ষণ সিস্টেম।
(6) কেটলিতে দস্তা গলানো তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য কেটলিতে দুটি থার্মো-কাপল এবং চুল্লির চুলায় শিখার তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য চুল্লিতে ইনস্টল করা অন্য দুটি।
উপাদান: হালকা ইস্পাত, কেসিং ব্যাগ: টেট্রন সুই অনুভূত
চাপ পার্থক্য পর্যবেক্ষণ।
(1) নালী: উপাদান: ইস্পাত কাঠামো
(2) চিমনি উপাদান: ইস্পাত গঠন
(3) পাখা
ক্ষমতা: 3160 NM3/ঘণ্টা
চাপ: 106 মিমি (এইচ2ও)
মোটর: 2.2 কিলোওয়াট
গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হবে।সিস্টেমটি নিম্নলিখিতগুলি নিয়ে গঠিত:
(1) স্টিম বয়লার 1 se
ক্ষমতা: 3 টন / ঘন্টা
চাপ: 1.25 এমপিএ
তাপমাত্রা 275oগ
(2) এয়ার কম্প্রেসার 4 সেট
Q=13.3Nm3/মিনিট
P=0.8Mpa
N=75Kw
ব্যক্তি যোগাযোগ: alice
টেল: +8618626078867